Stack - Tipo di stampa Flexo è rinomata per la loro flessibilità e le capacità rapide di cambio di lavoro, rendendole ampiamente utilizzate nelle applicazioni di stampa come imballaggi alimentari, etichette, pellicole di plastica, foglio di alluminio e altro ancora. Tuttavia, grazie ai loro principi di lavoro unici e alla progettazione strutturale, le presse Flexo di tipo stack pongono richieste specifiche sulle proprietà del substrato per garantire una qualità di stampa ottimale e un'efficienza operativa.
1. Eccellente piattalità superficiale e spessore uniforme
Piattenezza superficiale: se la superficie del materiale è irregolare, con onde, deformazioni o dossi, causerà una pressione di stampa irregolare durante il funzionamento su una macchina da stampa flessibile di tipo stack. Le aree con una pressione insufficiente possono comportare un trasferimento di inchiostro scarso, portando a "macchie bianche", mentre le aree con una pressione eccessiva possono causare strati di inchiostro, fantasma o distorsione del pattern. Ad alta velocità, i substrati irregolari possono anche portare a malfunzionamenti di malfunzionamento e persino di equipaggiamento.
Uniformità di spessore: il materiale deve avere uno spessore altamente coerente. Le variazioni di spessore possono causare improvvisi cambiamenti nella pressione di stampa, con conseguente densità di colore irregolare e deriva della registrazione. Per materiali Web come film e documenti, il controllo della tolleranza dello spessore del materiale di base è essenziale per garantire la stabilità della stampa.
2. Tensione superficiale: questo viene generalmente misurato nei valori della dyne. Se la tensione superficiale di un materiale è troppo bassa (come su alcuni film di plastica), l'inchiostro avrà difficoltà a bagnare la superficie, causando restringimento e perline, con conseguenti immagini stampate poco chiare e difetti del bordo. Pertanto, molti materiali assorbenti non - (come i film PE e PP) spesso richiedono un trattamento corona prima di stampare per aumentare il loro valore di dyne di superficie e migliorare l'adesione dell'inchiostro.
Adsorbimento: per materiali assorbenti (come carta e cartone), la superficie deve avere una porosità moderata per assorbire il legante nell'inchiostro e fissare il pigmento. L'adsorbimento eccessivo può causare una diffusione del punto inchiostro e stampe opache; Troppa scarsa assorbenza comporterà una scarsa asciugatura e lo smuding facile quando si utilizza una macchina per la stampa Flexo di tipo stack.
3. resistenza meccanica e stabilità sufficienti
Resistenza alla trazione: il materiale deve avere una resistenza alla trazione sufficiente per resistere allo stretching o alla rottura sotto tensione continua in una macchina da stampa flexo stack.
Stabilità dimensionale: durante la stampa, processi come l'essiccazione dell'inchiostro e la cura dei raggi UV generano calore, che possono causare una leggera espansione termica o contrazione del materiale. Se il materiale manca di stabilità dimensionale, può influire leggermente sulla precisione della registrazione.
4. Importanza critica della qualità del rotolo
Uniformità dell'avvolgimento: il rotolo deve essere strettamente avvolto con bordi piatti, evitando difetti come "telescopico". I rotoli di ferita irregolarmente fanno il controllo della tensione durante la distorsione e il riavvolgimento estremamente difficile in una pressa flessibile dello stack, causando facilmente rughe, linee di tensione o persino pause.
Trattamento di giunzione: il web dovrebbe avere il minor numero di giunzioni possibili e qualsiasi giunzione deve essere forte, piatta e senza aumento di spessore significativo. Una scarsa giunzione può causare danni catastrofici a piastre costose e rulli anilox quando si passa attraverso il punto di impressione ad alta velocità in una macchina da stampa Flexo Stack.
Campione di stampa
