Le macchine da stampa flessografiche Central Drum CI sono la scelta preferita per la stampa di non tessuti e carta grazie alla loro elevata precisione, efficienza e stabilità. Il loro esclusivo design condiviso del cilindro di stampa garantisce un'eccellente precisione di registro, rendendoli particolarmente adatti per la produzione multi-colore e con volumi elevati-. Tuttavia, per ottenere risultati di stampa ottimali su questi due substrati con caratteristiche distinte è necessario una profonda comprensione delle loro proprietà e un controllo preciso di ogni fase del processo di stampa.
1. Caratteristiche del substrato: la conoscenza è la pietra angolare del successo.
Non tessuti: in genere hanno una superficie porosa e irregolare, che comporta un forte assorbimento dell'inchiostro ma è incline all'ingrossamento del punto. La loro elasticità li rende suscettibili allo stiramento sotto tensione di stampa, influenzando la registrazione. La loro bassa resistenza superficiale li rende suscettibili alla formazione di pelucchi e pelucchi.
Carta: la levigatezza della superficie varia notevolmente (dalla carta kraft ruvida alla carta patinata liscia), influenzando direttamente la riproduzione dei punti. L'assorbimento dell'inchiostro e la resistenza della superficie devono essere adeguati all'inchiostro per evitare la stampa-e la raccolta dei peli.
2. Abbinamento di prestampa di precisione: gettare le basi per il successo
- Selezione della lastra di stampa: la durezza delle lastre di stampa utilizzate nella macchina da stampa flessografica CI deve essere adatta al materiale. Quando si stampano tessuti non tessuti, vengono generalmente utilizzate lastre più morbide per adattarsi meglio alla loro superficie ruvida e garantire un adeguato trasferimento dell'inchiostro. Quando si stampa su carta liscia, è possibile utilizzare piastre leggermente più dure per ottenere punti più nitidi.
- Accoppiamento dei rulli anilox: questo è fondamentale per controllare il volume dell'inchiostro. I non tessuti, a causa del loro elevato assorbimento di inchiostro, richiedono in genere una maggiore capacità di caricamento dell'inchiostro, quindi è possibile selezionare rulli anilox con un numero di fili inferiore e capacità di inchiostro maggiori. Quando si stampa su carta liscia di alta-qualità, per riprodurre punti fini sono necessari rulli anilox con un numero di fili maggiore e capacità di inchiostro inferiori.3. Controllo di processo di precisione: tre elementi fondamentali
Controllo della tensione: il sistema di controllo della tensione di una macchina da stampa flessografica a tamburo centrale è la linfa vitale del processo. I non tessuti sono altamente elastici. Una tensione eccessiva può causare stiramenti e deformazioni, con conseguente errata registrazione; una tensione insufficiente può causare grinze. La tensione della carta deve essere impostata in base al suo peso e alla sua resistenza per evitare rotture o cedimenti. Mantenere una tensione stabile ed equilibrata lungo tutta la linea di stampa è fondamentale.
Regolazione della pressione:
- Pressione dell'inchiostrazione (rullo anilox e rullo lastra): un contatto delicato è sufficiente per garantire un trasferimento uniforme dell'inchiostro alla lastra di stampa.
- Pressione di stampa (rullo lastra e rullo pressore): l'essenza del funzionamento della macchina da stampa flessografica è "la pressione minima per risultati ottimali". Una pressione eccessiva può portare ad un significativo allargamento dei punti e a sbavature, soprattutto sui non tessuti; una pressione insufficiente può causare immagini bianche e stampe sbavate.
Introduzione video
Inchiostro ed asciugatura: le macchine da stampa flessografiche CI incorporano efficienti sistemi di asciugatura. A causa delle caratteristiche di asciugatura a rapida penetrazione dei non tessuti, il forno della pressa deve essere impostato in modo ottimale per evitare un'asciugatura eccessiva della superficie. Per la carta, è necessaria l'essiccazione graduale per garantire l'essiccazione completa dello strato di inchiostro. Il sistema di inchiostro deve mantenere una viscosità e un pH stabili, essenziali per la consistenza del colore.
4. Dopo la stampa, il rullo anilox, la piastra e il serbatoio dell'inchiostro devono essere immediatamente puliti accuratamente per evitare che l'inchiostro a base d'acqua- si secchi e ostruisca le celle. Questa è la pietra angolare di una qualità di stampa stabile e a lungo termine-.
In sintesi, padroneggiare l'arte della macchina da stampa flessografica a tamburo centrale per carta e tessuto non tessuto è un processo sistematico che inizia con la comprensione del materiale e continua attraverso l'abbinamento prestampa, la messa a punto-del processo e la cura post-stampa. Solo rispettando la natura del materiale e guidati da dati ed esperienza possiamo produrre costantemente prodotti impeccabili con colori vivaci e qualità stabile in queste due ampie aree di applicazione, guadagnando così competitività sul mercato principale.
Esempio di stampa
