Macchina da stampa flessografica CIsono ampiamente utilizzati per film per imballaggi flessibili come BOPP, PE e PET. I film plastici sono sottili, altamente estensibili e sensibili alla deformazione. Insieme alle richieste attuali dei clienti del settore del confezionamento in termini di alta velocità, multi-colore, tirature brevi, inchiostri eco-compatibili e qualità composita, ciò comporta sfide multi-dimensionali per le apparecchiature. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., in qualità di produttore esperto di macchine da stampa, spiegherà in questa presentazione le sfide chemacchina da stampa flessografica ad impressione centraleaffronta quando si ha a che fare con pellicole plastiche da aspetti quali controllo della tensione, precisione di registrazione, compatibilità del substrato, essiccazione e polimerizzazione, struttura meccanica, inchiostro e corona, nonché operazioni di produzione e manutenzione.
1. La sfida del controllo della tensione, il punto dolente principale del film plastico
Il modulo del film plastico è basso e la sua estensibilità è elevata. Anche una leggera fluttuazione della tensione può causare l'allungamento/la contrazione della pellicola, con conseguenti deviazioni di registro, allungamento dell'immagine e arricciatura dei bordi.
1. Shock di tensione a passaggio singolo- a bassa-velocità, alimentazione del materiale e cambio continuo del rotolo: la pellicola in PE è particolarmente morbida e i cambiamenti di tensione istantanei sono soggetti ad allungamento e deformazione; la tensione segmentata tradizionale è difficile da bilanciare il PE sottile e il BOPP ad alta resistenza.
2. Uniformità della tensione sull'intera-larghezza: maggiore è la larghezza della pellicola, maggiore è la differenza di tensione ai bordi e al centro. Ciò può causare bordi ondulati, rastremazione del rullo e grinze sulla superficie della pellicola.
3. Attenuazione della tensione nel funzionamento ad alta-velocità: durante il movimento della pellicola ad alta-velocità, l'attrito tra la pellicola e il rullo di guida, nonché la resistenza del vento, comportano ulteriori disturbi di tensione; tutti i gruppi di colore delMacchina da stampa flessografica CIcondividono un cilindro di pressione centrale e la sezione libera della pellicola all'esterno del cilindro di pressione è molto breve, ma le fluttuazioni di tensione in entrata e in uscita dal cilindro CI verranno trasmesse a tutte le stazioni di colore, influenzando la catena della stampa offset multicolore-.
Nuovi requisiti: sono necessari la tensione a circuito chiuso-completamente servo, la tensione conica, il buffer di pre-tensione e le curve di tensione per i diversi materiali della pellicola (la tensione del PE è molto inferiore a quella del BOPP) dovrebbero essere distinte.
2. Sfide sulla precisione della registrazione
Il vantaggio diMacchina da stampa flessografica CIrisiede nell'allineamento della piastra. Tuttavia, nel caso della stampa di film plastici, le difficoltà sono aumentate:
1. Deriva della registrazione dinamica causata dall'espansione e dalla contrazione termica: il calore derivante dall'essiccazione dell'inchiostro e dalla radiazione UV del LED causeranno l'espansione e la contrazione della pellicola di plastica. Il PE ha le caratteristiche di un basso punto di fusione e tende ad ammorbidirsi e restringersi quando riscaldato. La temperatura di asciugatura dell'inchiostro a base d'acqua- non può essere troppo elevata; in caso contrario, la pellicola in PE si restringerà e si raggrinzirà.
2. Tirature brevi e frequenti con frequenti cambi di lastra: piccoli ordini e versioni multiple richiedono ri-calibrazione ogni volta che una lastra o un substrato vengono cambiati; l'allineamento manuale tradizionale delle lastre richiede tempo-e richiede attrezzature per supportare l'allineamento rapido e automatico delle lastre.
3. Sovrastampa multicolore-a colori + punti fini: l'imballaggio alimentare richiede punti e sfumature piccoli. Lo stiramento della pellicola provoca l'allungamento dei punti e la sfocatura dei margini; sia l'allineamento orizzontale che quello verticale della piastra devono compensarsi continuamente.
4. Requisito di cambio rotolo continuo (zero tempi di inattività): durante il cambio rotolo, l'improvviso allungamento della pellicola provoca un improvviso spreco di pellicola, rendendo estremamente critica la velocità di risposta del servo della piastra.
3. Sfide nell'adattamento al rapido cambiamento di più substrati
I clienti ora devono alternare la stampa di varie pellicole plastiche su una singola stampantemacchina da stampa flessografica ad impressione centrale: BOPP, PE, PET e film compositi. Le caratteristiche variano molto:
· PE: Morbido, ad elevato allungamento e bassa energia superficiale;
· BOPP: buona resistenza alla trazione, ma incline all'elettricità statica;
· PET: Resistente alle alte temperature, con basso allungamento, ma elevata durezza;
Sfida:
1. Adattamento della pressione: le rientranze tra il cilindro di stampa centrale, il rullo di goffratura e il rullo del piatto di stampa variano a seconda del tipo di pellicola. Film diversi richiedono pressioni diverse; una pressione eccessiva può danneggiare la pellicola, causando effetti a buccia d'arancia. Una pressione insufficiente porterà a risultati imprecisi. I frequenti cambi di materiale richiedono una rapida memorizzazione della pressione e una servoregolazione indipendente della pressione.
2.Problemi statici Le pellicole di plastica sono isolanti. Il viaggio del nastro ad alta-velocità accumula una notevole elettricità statica, che attira la polvere, crea macchie di inchiostro e fori di scarico e presenta rischi di incendio. Le pellicole in PE e BOPP soffrono maggiormente dell'elettricità statica. Gli eliminatori statici devono essere adattati ai materiali della pellicola e alle velocità della linea.
3. Planarità della superficie della pellicola: i materiali della pellicola in entrata hanno spessore irregolare e bordi ondulati. Sebbene il cilindro della pressa centrale delMacchina da stampa flessografica CIsupporta il substrato, i difetti nei materiali in entrata amplificheranno i difetti di stampa.
4. Le sfide nel sistema di asciugatura/essiccazione e gli inchiostri eco-compatibili sono la variabile più importante
Le pellicole di plastica hanno diversi livelli di sensibilità al calore e non assorbono l'inchiostro come la carta. A seconda del substrato e dell'applicazione,Macchine da stampa flessografica CIpuò utilizzare inchiostri flessografici a base-solvente, a base d'acqua-o UV/LED UV, pertanto il sistema di asciugatura o polimerizzazione deve essere adattato attentamente alla pellicola e all'inchiostro.
1.Inchiostri a base d'acqua-: possono far evaporare l'umidità solo attraverso l'aria calda. Tuttavia, se la temperatura dell'aria calda è troppo elevata → la pellicola in PE si restringerà e si deformerà; se la temperatura è troppo bassa → l'asciugatura della superficie sarà scarsa e la successiva goffratura, sovrastampa causerà sporco. Anche il volume del vento deve essere controllato; il forte vento farà tremare la pellicola, con conseguenti fluttuazioni dell'offset di stampa.
2. Inchiostri UV LED: hanno una velocità di essiccazione rapida, ma le lampade UV generano calore e hanno un'intensità della luce non uniforme; per alcuni film plastici (come il PE), dopo l'irradiazione UV, il film diventerà fragile, la superficie si spezzerà e si contrarrà; allo stesso tempo è necessario il controllo dell'ozono e deve essere presa in considerazione l'adesione dell'inchiostro.
3. Processo misto: alcuni ordini utilizzano una combinazione di inchiostri a base acqua-e UV per la stampa. La disposizione della sezione di essiccazione e il controllo della zonizzazione energetica diventano più difficili.
4. Emissioni di gas di scarico: gli inchiostri-a base d'acqua producono una grande quantità di vapore acqueo e COV. È necessario un sistema di ventilazione adeguato e il disturbo del flusso d'aria influenzerà l'alimentazione stabile della pellicola.
5. Problemi legati alla corona e all'adesione dell'inchiostro
La plastica è un materiale non-polare ed è difficile che gli inchiostri aderiscano:
1. Attenuazione del valore corona: dopo che BOPP/PE è stato trattato con corona, si attenuerà nel tempo; la costante dielettrica della pellicola in entrata è instabile e il valore dielettrico dello stesso rotolo di pellicola fluttua prima e dopo, determinando una perdita locale di inchiostro.
2. Requisiti corona-della macchina: molti clienti lo richiedonomacchina da stampa flessografica ad impressione centraleessere dotato di corona in linea e la corona secondaria viene aggiunta prima della stampa. La difficoltà sta nel fatto che la pellicola che passa attraverso il telaio della corona ad alta velocità è soggetta a vibrazioni e rotture e la potenza della corona deve essere regolata automaticamente in base alla velocità; dopo il trattamento corona, la temperatura superficiale del film aumenta, causando problemi di stiramento e stampa offset.
3. Modifiche alla formulazione dell'inchiostro: gli inchiostri flessografici a base acqua-a bassa migrazione, di grado alimentare,-presentano differenze significative nelle proprietà di bagnabilità. Lo stesso rullo retinato, inchiostri diversi hanno quantità di trasferimento diverse e l'attrezzatura deve avere una migliore compatibilità con il rullo retinato e il sistema raschiatore.
6. Sfide meccaniche e di sistema
1. Precisione del cilindro della pressa centrale e deformazione termica: il grande cilindro della pressaMacchine da stampa flessografica CIsi riscalda continuamente e la leggera espansione termica del corpo del cilindro modificherà lo spazio di stampa, influenzando la pressione e l'offset; è necessario migliorare il sistema di raffreddamento e temperatura costante del cilindro pressa.
2. Sistema racla e rullo anilox: per pellicole di plastica sottili con serigrafia poco profonda, è necessario un coltello raschiatore chiuso e stabile per ridurre le bolle d'aria e la nebbia di inchiostro; a velocità elevate, l'usura o le vibrazioni della racla causeranno striature di inchiostro
7. Nuove sfide poste dalla modalità di produzione (piccoli lotti, tempi di consegna brevi)
1. Cambi di colore frequenti e cambi di bobina per ordini brevi: la pulizia del percorso dell'inchiostro, la sostituzione del rullo retinato e la sostituzione della lastra richiedono tempo. L'attrezzatura deve avere un rapido smontaggio della camera d'inchiostro e un rapido posizionamento del portacliché.
2. Controllo del tasso di scarto: il prezzo delle materie prime del film plastico è elevato e i clienti richiedono il minor spreco possibile dal film iniziale. Vengono aumentati i requisiti per la compensazione automatica, la pre{2}}compensazione e il rilevamento dei guasti (ispezione online).
3. Integrazione dell'ispezione online: ilmacchina da stampa flessografica ad impressione centraleha uno spazio compatto ed è necessario aggiungere l'ispezione visiva per monitorare la sottostampa, la deviazione dell'offset e le macchie di inchiostro; i segnali di rilevamento devono essere collegati al servo per la compensazione.
8. Altre sfide sui derivati
· Temperatura e umidità ambientale: le fluttuazioni della temperatura e dell'umidità dell'officina influiscono direttamente sull'espansione della pellicola, sull'elettricità statica e sull'essiccazione degli inchiostri a base d'acqua-, mentre le prestazioni dell'attrezzatura saranno influenzate dall'ambiente dell'officina;
· Qualità dopo la composizione: dopo la stampa, il film stampato deve essere composto e un eccesso di solventi residui nel film di stampa causerà bolle di composto e una resistenza alla pelatura insufficiente, inoltre il sistema di asciugatura non solo deve essere asciutto in superficie ma deve anche controllare i solventi residui;
· Consumo energetico e conformità: le emissioni di COV, il consumo energetico e le norme di sicurezza sono migliorati e il consumo energetico dei sistemi di asciugatura, scarico e UV è elevato.
Riepilogo
La sfida principale della stampa flessografica CI su pellicole plastiche è mantenere una gestione stabile della bobina e una qualità di stampa costante mentre si lavora con substrati sottili, elastici e sensibili al calore. Film diversi come PE, BOPP e PET hanno caratteristiche diverse, che influiscono sul controllo della tensione, sulla registrazione, sull'asciugatura e sull'adesione dell'inchiostro.
Per soddisfare questi requisiti,Macchina da stampa flessografica CInecessitano di un controllo preciso della tensione, di una temperatura centrale stabile del cilindro di stampa, di sistemi di asciugatura ottimizzati, di un controllo statico e corona efficace e di una regolazione accurata della pressione di stampa. Queste tecnologie aiutano a mantenere stabile la registrazione, l'adesione dell'inchiostro e l'efficienza produttiva nelle diverse applicazioni di pellicole plastiche.
Changhong fornisceMacchine da stampa flessografica CIper la stampa da bobina-a-bobina su PE, BOPP, PET e altri materiali di imballaggio flessibili, con configurazioni personalizzate in base al substrato, alla larghezza di stampa, alla quantità di colori e alla velocità di produzione.
