Il più grande vantaggio diMacchina da stampa flessografica ad impronta centralesta nel fatto che la pellicola aderisce completamente al cilindro di stampa centrale e contribuisce a ridurre la deformazione del substrato tra le unità di stampa, il che la rende molto adatta per pellicole in PE, BOPP, CPP e altre pellicole per sacchetti di plastica estensibili. La registrazione è stabile e la velocità può essere regolata senza deviazioni dalla registrazione. Quanto segue è suddiviso in otto moduli: substrato, inchiostro, rullo retinato/lastra di stampa, tensione e impressione, asciugatura, registrazione, selezione del processo e prevenzione dei difetti di qualità.
1.Trattamento del substrato e della corona
L'energia superficiale del film vergine di PE/PP è molto bassa, solo 30-34 dyne/cm. L'inchiostro non può essere bagnato e viene rimosso facilmente.
- Pre-trattamento corona, l'energia superficiale viene aumentata a 38–44 dyne/cm, rilevata con un dinamometro.
- L'effetto corona svanirà, provare a iniziare a stampare il prima possibile dopo il trattamento corona.
- Lo spessore comune del film è 10–100 μm. Film PE sottile (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Controllare l'uniformità dello spessore della pellicola, dell'arricciatura dei bordi e dei bordi ondulati per evitare deviazioni del materiale e derive di registrazione laterali.
2. Selezione dell'inchiostro e controllo della viscosità
PerMacchina da stampa flessografica ad impronta centralela stampa su pellicole plastiche, la selezione dell'inchiostro e il controllo della viscosità sono fondamentali perché le pellicole plastiche non assorbono acqua. Gli inchiostri a base d'acqua-e gli inchiostri UV LED sono scelte comuni per i sacchetti di plastica, mentre gli imballaggi alimentari spesso richiedono inchiostro a bassa-migrazione.
- Inchiostro a base d'acqua-: inchiostro flessografico speciale tipo pellicola PE/BOPP-; la viscosità della tazza Chuanan 3# è controllata a 13–22 secondi, monitorata in tempo reale per evitare fluttuazioni di viscosità che causano differenze di colore e spessore irregolare dello strato di inchiostro.
- La tensione superficiale dell'inchiostro deve essere 7-10 dyne inferiore all'energia superficiale del film per garantire bagnatura e distensione.
- Sequenza di registrazione: prima stampare l'inchiostro bianco per migliorare la copertura, quindi registrare con i colori; La viscosità dell'inchiostro deve essere adeguatamente controllata per ciascun colore per mantenere un trasferimento dell'inchiostro e una qualità di stampa costanti.
- Inchiostro UV LED: ha una velocità di essiccazione rapida, è adatto per la produzione ad alta-velocità, non contiene residui di solvente, ma richiede la potenza corrispondente della lampada UV per garantire un'essiccazione completa.
3. Scelta dei rulli anilox, delle lastre di stampa e dei fogli di supporto
Per una macchina da stampa flessografica a impressione centrale, la pellicola per sacchetti di plastica è un substrato non-assorbente, quindi lo strato di inchiostro non deve essere troppo spesso. In caso contrario potrebbero verificarsi un'asciugatura incompleta e un blocco.
- Rulli anilox: seleziona-rulli anilox ceramici a basso carico per evitare un volume eccessivo di inchiostro; per le aree piene e le grandi aree di colore di sfondo, utilizzare i numeri di riga inferiori; per i punti di testo fini, utilizzare numeri di riga più alti.
- Lastre di stampa: selezionare lastre in resina fotosensibile flessibile con spessore appropriato
- Fogli di supporto: controlla la durezza del foglio di supporto; utilizzare fogli di supporto più morbidi per i blocchi di colore solido e quelli più duri per il testo fine.
- Principio fondamentale: stampa a pressione leggera (impressione di bacio), trasferimento completo dell'inchiostro in modo corretto, non applicare una pressione eccessiva, poiché una pressione elevata allungherà la pellicola, espanderà i punti e causerà un'errata registrazione.
4. Controllo della tensione del segmento
Sebbene il cilindro centrale delMacchina da stampa flessografica CIè fissato con il substrato, la sezione di svolgimento, stampa e la tensione di avvolgimento devono ancora essere controllate con precisione in segmenti per evitare che la pellicola si allunghi e si deformi ed eviti un'errata registrazione durante la stampa.
- Utilizzare una bassa tensione per stabilizzare il flusso del materiale, evitando che la pellicola si allunghi e causi la deformazione del disegno dopo l'allungamento
- Lo svolgimento utilizza il feedback del diametro + tensione a circuito chiuso PID del rullo flottante-e la tensione nella sezione di stampa viene mantenuta costante
- Raccomandazioni su temperatura e umidità dell'officina: 22–25 gradi, umidità relativa: 50–60%, per ridurre l'elettricità statica e la deformazione della pellicola
- Installare dispositivi di eliminazione statica, la produzione di pellicole di plastica ad alta velocità tende a generare elettricità statica, che può causare macchie di inchiostro, sfocatura e adesione dell'avvolgimento
5.Controllo della registrazione
ILMacchina da stampa flessografica ad impronta centraleutilizza un unico cilindro di stampa centrale per tutti i gruppi di colori.
- La macchina da stampa flessografica per impronte centrali può raggiungere una registrazione stabile di ±0,1 mm, adatta per modelli multi-colore su sacchetti di plastica e testo di piccole dimensioni;
- I contrassegni di registrazione vengono installati in modo standardizzato, con tracciamento a circuito chiuso-in tempo reale-per mezzo della fotoelettricità;
- La temperatura di asciugatura non deve essere troppo elevata, poiché l'elevata temperatura causerebbe il restringimento della pellicola di plastica, con conseguente deviazione della registrazione del gruppo di colori successivo; viene adottato un metodo di essiccazione a temperatura graduale per evitare una-cottura ad alta-temperatura.
Pannello di controllo
6.Impostazioni di sistema dell'asciugatrice
I film plastici non assorbono acqua. L'umidità/monomeri possono evaporare solo dalla superficie. Un'asciugatura insufficiente comporterà appiccicature, graffi e disallineamento dei colori durante l'avvolgimento.
- Inchiostro a base d'acqua-: asciugatura combinata con aria calda + infrarossi, utilizzando un aumento graduale della temperatura, da bassa ad alta temperatura, evitando rigorosamente il riscaldamento improvviso per evitare il restringimento termico della pellicola.
- Polimerizzazione UV LED: abbinamento della potenza della lampada alla velocità della macchina per garantire la completa polimerizzazione dello strato di inchiostro.
- Il cilindro di stampa centrale è dotato di-canali dell'acqua di raffreddamento integrati per mantenere il tamburo CI a una temperatura costante e impedire la deformazione termica della pellicola.
- Ogni gruppo di colori viene asciugato completamente prima di passare al gruppo di colori successivo.
7.Controllo della piastra
- La precisione di registrazione delMacchina da stampa flessografica per impronta centraleportata di scansione ±0,1 mm, adatta per sacchetti di plastica multi-colore; il modello completamente servo ha una migliore stabilità nella registrazione del cambio di velocità, dell'accelerazione e della decelerazione e meno fogli di scarto.
- Sistema di allineamento automatico + monitoraggio dell'immagine statica, tracciamento-in tempo reale dei crocini di registrazione.
- Nota: Sebbene non vi sia alcun allungamento tra i gruppi di colori, la deviazione del rullo, lo spessore non uniforme della pellicola e i cambiamenti di temperatura causeranno comunque deviazioni di registrazione longitudinale.
8. Compatibilità post-produzione e confezionamento-del sacchetto, controllo qualità
- Prodotti per la stampa interna: dopo la stampa, vengono composti e devono essere testati per verificarne la resistenza alla pelatura; l'inchiostro non deve alterare la forza di adesione del composto; per i prodotti stampati in superficie-, si consiglia di applicare un rivestimento lucido per migliorare la resistenza ai graffi.
- Elementi di ispezione: errore di registrazione, densità del colore, adesione (test del nastro), resistenza all'abrasione, solvente residuo (per sacchetti per alimenti), test anti-adesione.
- File di pre-stampa: per la stampa flessografica, è necessario eseguire la compensazione del punto; per linee sottili e caratteri piccoli cercare di evitare che siano troppo piccoli, considerate le caratteristiche di dilatazione dei punti flessografici.
9. Difetti comuni di stampa dei sacchetti di plastica e contromisure
- Sbavature e distacchi di inchiostro: valore dyna insufficiente, guasto della corona, mancata corrispondenza dell'inchiostro, asciugatura incompleta
- fluttuazioni di registrazione: fluttuazioni di tensione, stiramento del film, temperatura di essiccazione eccessiva
- Distribuzione dell'inchiostro, caratteri sfocati: pressione eccessiva, carico eccessivo sul rullo retinato, selezione errata del tampone
- Adesione durante l'avvolgimento: strato di inchiostro troppo spesso, asciugatura insufficiente, tensione di avvolgimento eccessiva
- Difetti dei punti statici: mancanza di dispositivo di eliminazione statica, umidità troppo bassa in officina
Domande frequenti
Q1:Quali tipi di inchiostro possono essere utilizzati su un'impronta centraleCImacchina da stampa flessografica?
R1: La macchina supporta inchiostri a base di acqua-, inchiostri a base di solvente-, inchiostri UV convenzionali e inchiostri UV LED.
Q2:Qual è la precisione di registrazione di una macchina da stampa flessografica a impronta centrale?
R2: La precisione di registrazione è generalmente ±0,1 mm. Alcuni modelli-di fascia alta offrono una precisione ancora migliore in condizioni di produzione stabili. Le prestazioni di registrazione effettive sono influenzate da molteplici fattori: tipo di substrato, spessore del substrato, velocità di stampa, controllo della tensione, sistema servo, montaggio della lastra e ambiente operativo. Per substrati di pellicola come PE, BOPP e PET, il controllo della tensione a circuito chiuso-e i sistemi di servoazionamento sono fondamentali per mantenere la stabilità.
D3: In che modo la macchina controlla la tensione del substrato?
A3:È dotato di controllo della tensione segmentato con regolazione del feedback a circuito chiuso-per un trasporto stabile del nastro, che aiuta a mantenere una tensione costante e a ridurre pieghe, allungamenti e deviazioni di registrazione.
Q4:Quali sono le differenze tra amacchina da stampa flessograficae una macchina da stampa calcografica?
A4: Una macchina da stampa flessografica utilizza piastre in rilievo flessibili e rulli anilox per trasferire l'inchiostro, mentre una macchina da stampa calcografica utilizza cilindri incisi. La stampa flessografica è più flessibile per substrati diversi e cicli di produzione più brevi, mentre la stampa calcografica viene comunemente utilizzata per lavori ad alto volume che richiedono una qualità di stampa dettagliata e uniforme.
Q5: Offrite servizi di installazione e messa in servizio?
A5: Changhong fornisce servizi di installazione, messa in servizio e formazione degli operatori. All'arrivo della macchina presso lo stabilimento del cliente, offriamo supporto-in loco, messa in servizio e stampa di prova per garantire un funzionamento efficiente dell'attrezzatura.
Riepilogo
La logica fondamentale diMacchina da stampa flessografica ad impronta centraleper la stampa di sacchetti di plastica: bassa tensione per un'alimentazione stabile del materiale, rispetto del valore dielettrico corona standard, inchiostro specifico per la pellicola-, stampa a contatto delicato con stampa kiss-press e asciugatura a temperatura costante con gradiente. Il cilindro di stampa centrale aiuta a ridurre al minimo gli errori di registrazione cumulativi durante la stampa a-colori ed è adatto per la stampa ad alta-scala e ad alta velocità-su larga scala di borse per la spesa in materiale PE, BOPP, borse per imballaggio alimentare e borse di plastica-di uso quotidiano. Changhong Machinery fornisce macchine da stampa flessografica a impressione centrale di alta-qualità per imballaggi flessibili. Contattaci per discutere le tue esigenze di stampa.
